为了实现最低电耗和高端产品冶炼“鱼和熊掌”兼得,打造全国首个钢铁行业绿色低碳转型示范区,赵桐和她的工友们打起了十二分精神。
2022年,赵桐进入张宣科技特钢公司电炉炉前岗位,成为为数不多的女炉前工。“刚参加工作时,新鲜感十足,然而等待着我的却是各种挑战。”她笑着回忆。
80877:com-www:80877:com绿色氢基DRI作为直接还原铁是传统“碳冶金”到现代“氢冶金”转变的重要绿色原料,加入电炉冶炼钢水可以减少碳排放90%。
随着综合能力的提升,赵桐脱颖而出,成为公司唯一的炉前女班长。她将所学、所想、所悟编成手册,把经验与工友分享,还把生产中遇到的疑难杂症提出来组织大家探讨。
38分钟冶炼一炉钢水,加入废钢、氢基DRI、合金料、渣料等二十余种原辅料,精准调整碳、硫、磷、硅、锰、钒等十多个成分,精确控制钢水温度,满足用户需求,短时间内掌握难度很大。“电炉冶炼工艺复杂、操作频繁,炉内的钢液快速涌动、沸腾,热浪腾空翻滚的景象令人心有余悸。”赵桐说。
该公司在国内首例应用绿色氢基DRI冶炼高端产品,没有成熟的经验借鉴。为了尽快提高本领,悟透绿色氢基DRI产品的应用方法和最佳配加比例,推动“钢铁制造”到“材料服务”转变,赵桐心无旁骛地冶炼操作,观看炉内废钢融化情况、听废钢融化时的声音,调整工艺参数,统计、比较原辅料在不同时间段内的融化效率、钢水纯净度指标、绿色氢基DRI产品入炉后的温度变化等关键数据,对绿色氢基DRI产品添加应用寻踪觅迹。休息时间,她如饥似渴投身知识的海洋,查阅外文资料,开拓视野,增长知识,整理了好几摞笔记。
在赵桐和同事的共同努力下,电炉投产一年来,绿色氢基DRI产品比例控制在最优水平,并总结出曲轴用钢、机械用钢、矿物用钢等21个细分钢种的氢基DRI应用方法,100万余吨绿色产品销往全国各地。
主操岗位是冶炼环节的核心工序,每一步操作都与绿色产品的质量及电耗成本息息相关。冶炼中,她神情专注,不断地切换操作画面,查看物料供给速度,扫视工艺参数变化,调整电极档位功率,优化氧枪流量位置。
她每天提前30分钟到岗,整理夜间数据,分析冶炼差距。“每炉钢水中的绿色氢基DRI加入量、电耗曲线变化就是操作要领及工艺改进点。”赵桐解释,要计算工艺参数的数值,确定绿色氢基DRI加入量以及添加节奏方案后,胸有成竹开始作业。
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